高铝砖衬里根据砖缝的大小和精细化程度可分为四类。砖缝类型及尺寸为：Ⅰ级≤0.5mm;Ⅱ级≤1mm;Ⅲ级≤2mm;Ⅳ级≤3mm。砖缝的灰缝内应充满防火泥浆，上下层砖缝应错开。
　　制备砌筑用耐火泥浆应遵循以下原则。
　　2.1砌筑前应对各种耐火泥浆进行预试验和预铺，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
　　2.2应使用不同的仪器配制不同的浆液，并及时清洗。
　　2.3不同泥浆应采用清水搅拌，水量应称量准确，搅拌均匀，随时使用。配制好的液压、气动泥浆不得用水使用，不得使用初凝泥浆。
　　2.4配制磷酸盐结合泥浆时，应保证规定的物料截留时间。配制好的泥浆不得用水稀释。由于泥浆的腐蚀性，不得与金属外壳直接接触。
　　砖衬施工前，应对现场进行全面检查和清理。
　　砖衬施工前，应做好放样工作，并按设计图纸核对砌体各部位的尺寸和标高。
　　砌砖的基本要求是：砖要贴紧，砖缝要顺直，圆要准确，砖要锁牢，不得错位、下垂、脱空，砌体要平整竖直。高铝砖应错缝砌筑，砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝，砖缝应横平竖直，弧面应光滑，砌体应密实。
　　根据设计方案进行了不同高铝砖品种的布局。砌筑砖衬时，防火泥的饱满度应大于95%。面砖接缝处应用原浆勾缝，但应及时清除砖衬表面多余的浆。
　　砌砖应使用木锤、橡胶锤或硬塑料锤等灵活工具，不得使用钢锤，不得在砌体上切割砖块，待泥浆干硬后，不得敲击或校正砌体。
　　不同材质、不同类型的砖要严格分开，选用同一质量、同一类型、同一长度的砖。
　　干砌接缝钢板厚度一般为1-1.2mm，要求平整，无卷边、扭曲、毛刺。每块板的宽度应小于砖的宽度约10mm。砌筑时，钢板不得超出砖边，不得有钢板鸣音和搭桥现象。每条焊缝只允许有一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。伸缩缝用纸板应按设计放置。
　　锁砖时，要用扁砖锁紧，精加工，相邻砖路错开1-2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖，但最后一块锁砖可用浇注料固定。
　　砌筑耐火隔热衬里时，应避免以下通病。
　　11.1错位：层与块之间的不均匀。
　　11.2倾斜：即水平方向不均匀。
　　11.3不均匀灰缝：灰缝宽度不同，可通过适当选砖进行调整。
　　11.4爬升：即墙面有规则不平现象，应控制在1mm以内。
　　11.5分离：弧形砌体中砖环与壳体不同心。
　　11.6双缝：即上下灰缝重叠，两层之间只允许有一个灰缝。
　　11.7贯通缝：即不允许内外水平层灰缝重合，甚至不允许壳体外露。
　　11.8开孔：在弧形砌体中，灰缝内小外大。
　　11.9空隙：即层、砖、壳之间砂浆不饱满，不允许出现在固定设备的衬里中。
　　11.10粗缝：砖缝未抹灰，墙面不干净。
　　11.11蛇形弯曲：即纵缝、环缝或横缝不是直线，而是波浪形弯曲。
　　11.12砌体鼓包：由于设备变形，砌筑时应将设备表面找平。双层衬砌施工时，可用保温层找平。
　　11.13泥浆搅拌：不得误用泥浆。
　　砌筑设备的耐火隔热复合衬里应分层、分段砌筑，严禁混层、砂浆砌筑。砌体保温衬里也应充满砂浆和接缝。遇到孔洞和铆焊件时，应加工砖或板，接头处应填塞泥浆。严禁随意摊铺，到处留有余地，不得使用泥浆。在保温层内，应采用高铝砖砌筑锚下砖、拱脚砖后、洞口周围及接触膨胀处。
　　高铝砖衬砌必须按设计预留伸缩缝。伸缩缝宽度不应有负公差。接头中不应留下硬碎屑。接缝处应填充耐火纤维，避免出现外满内空的现象。一般情况下，伸缩缝不能设置在保温层内。　　重要部位和复杂部位的衬里应先预制。浇注料衬里可用于结构复杂、砖加工量大的衬里。
　　留在砖衬内的外露金属部分，包括砖托板、挡砖板等，应用异型砖、浇注料或耐火纤维密封，不得直接暴露在使用中的高温窑气中。
　　锚固砖为砌体结构砖，应按设计规定预留。挂孔周围不得使用有裂缝的锚砖。金属挂钩应放平并挂牢。吊孔、吊钩不得卡住，缝隙可用耐火纤维填充。
　　铺贴封顶砖、缝砖、弯砖时，如原砖达不到封顶要求，应采用切砖机进行精加工，不得采用人工加工砖。加工砖尺寸：顶砖不应小于原砖的70%;平缝砖和弯砖不应小于原砖的1/2。必须用原砖锁好。严禁加工砖工作面。砖的加工面不应朝向炉子、工作面或伸缩缝。